Kontrola kvalitete

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. primjenjuje kontrolu kvalitete u cijeloj proizvodnji strojeva za obradu stakla, pokrivajući ulazne materijale i komponente, strojnu obradu, mehaničku i električnu montažu, puštanje u rad i konačno testiranje prije-isporuke. Svaki dovršeni stroj prolazi 8-24-satno ispitivanje neprekidnog rada i stabilnosti prije otpreme.

Tijek rada provjere kvalitete u 5 faza

01/

Inspekcija ulaznog materijala i komponenti
Svaka serija sirovina i kupljena komponenta pregledava se prije puštanja u radionicu:

Debljina čelične ploče, dimenzije konstrukcijske grede i stanje konstrukcijskog materijala.
Tvrdoća, ravnost i tolerancije dimenzija pogonskih vratila i komponenti linearnog gibanja.
Provjera brojeva modela, vrijednosti i električnih parametara za motore, senzore i PLC jedinice.

02/

Strojna obrada i pregled tolerancije dimenzija
Kritične mehaničke komponente i baze strojeva provjeravaju se tijekom izrade prema proizvodnim crtežima:

Plošno glodanje provjerava ravnost na glavnim konstrukcijskim ležajevima stroja za održavanje dugoročne-geometrije.
Poravnanje i provjera koncentričnosti sjedišta ležaja, provrta za pričvršćivanje vretena i pogonskih sučelja.
Precizne dimenzionalne provjere na CNC-obrađenim i precizno-rezanim komponentama u usporedbi s proizvodnim crtežima.

03/

Pregled mehaničkih i električnih sklopova
Pod-sklopovi prolaze provjeru prije-puštanja u rad:

Paralelnost i poravnanje ravnosti linearnih vodilica i kugličnih vijaka pomoću brojčanika.
Provjera zakretnog momenta pričvršćivača i zatezanje mehaničkog pogona.
Provjera ožičenja upravljačkog ormara, numeriranje terminala, redoslijed faza, kontinuitet uzemljenja i verifikacija sigurnosnog kruga.

04/

Test neprekidnog rada stroja od 8 do 24 sata
Potpuno sastavljeni strojevi podvrgavaju se 8- do 24-satnom kontinuiranom probnom radu pri radnim brzinama kako bi se provjerila stabilnost:

Toplinski nadzor: Temperature blokova ležaja i rasipanje topline pogonskog motora pod kontinuiranim opterećenjem.
Mehanička stabilnost: otkazivanje vretena, dinamička procjena vibracija i provjere buke pogona.
Brtvljenje tekućine i zraka: Provjera integriteta brtvljenja na cirkulacijskim pumpama vode, mlaznicama za prskanje i pneumatskim vodovima.
Sigurnosni sustavi: vrijeme odziva senzora, sigurnosna blokada PLC-a i verifikacija funkcije fizičkog zaustavljanja u nuždi.

05/

Završna provjera prije-otpreme i pakiranje za izvoz
Konačna provjera osigurava da oprema odgovara specifikacijama narudžbenice i standardima dostave na odredište:

Površinska obrada stroja, pokrivenost bojom i zaštitni poklopci od lima.
Kompletna provjera inventara naručenog pribora za strojeve, rezervnih dijelova i alata.
Pregled pakiranja prihvatljivog za plovidbu, uključujući omot-otporan na vlagu i pričvršćenje drvenih-sanduka ojačanih čelikom.

Standardi komponenti

Kritične upravljačke, električne, ležajne i strukturne komponente specificirane su prema konfiguraciji stroja i zahtjevima projekta.

Kategorija komponente	Standardni dobavljač / materijal	Fokus na kvalitetu i inspekciju
PLC i upravljački sustav	Siemens	Provjera programa, HMI odgovor, radna logika i integritet ožičenja
Električne komponente	Schneider Electric	Specifikacija komponenti, zaštita kruga, releji i funkcije kontaktora
Ležajevi i linearne vodilice	NSK	Verifikacija modela, poravnanje, odstupanje vretena i stanje glatkog rada
Konstrukcijski čelik	Ugljični/legirani čelik	Debljina materijala, kvaliteta zavara, poravnanje okvira i strukturno stanje

Dokumentacija o sukladnosti i zapisi o ispitivanju

Dostupno na zahtjev na temelju modela stroja i zahtjeva odredišnog tržišta:

CE-dokumentacija o sukladnosti

Dokumentacija sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001

Primjenjiva dokumentacija koja se odnosi na UL-

Izvješća o tvorničkim ispitivanjima (FTR) i serijski{0}}brojčani zapisi o inspekciji

Električne sheme i mehanički priručnici za održavanje

Sljedivost opreme i inspekcija-treće strane

Sljedivost serijskog broja

Svaki stroj ima stalni tvornički serijski broj. Zapisnici inspekcije, dolazni certifikati komponenti, električni dijagrami i-dnevnici ispitivanja prije otpreme trajno su arhivirani u našoj bazi podataka. To jamči brzu identifikaciju komponenti i točno podudaranje za buduće zahtjeve za rezervnim dijelovima ili održavanjem.

Koordinacija-inspekcije treće strane

Za projekte koji zahtijevaju neovisnu provjeru kvalitete, koordiniramo-inspekcije prije-isporuke na licu mjesta (PSI) i tvornička ispitivanja (FAT). Prilagođavamo-inspekcijske agencije trećih strana, uključujući SGS, TÜV i Bureau Veritas (BV) na temelju opsega projekta.