Pregled proizvoda
Oprema za laminiranje stakla industrijska je-proizvodna linija projektirana za kontinuiranu proizvodnju-laminiranog sigurnosnog stakla visoke čvrstoće.
Dizajniran za sektore arhitektonskog, automobilskog i konstrukcijskog stakla, sustav pruža ponovljivu optičku jasnoću u uvjetima preciznog-kontroliranog vakuuma, visoke-temperature i mehaničkog prešanja. U potpunosti podržava međuslojeve PVB, EVA i SGP i optimiziran je za besprijekornu integraciju u potpuno automatizirane linije za obradu stakla.
Osnovne tehničke značajke
Više{0}}zonsko infracrveno grijanje upareno sa Siemens PID modulima pomaže u održavanju stabilnog toplinskog profila u rasponu od 180 do 200 stupnjeva, smanjujući pojavu rubnih mjehurića u međuslojevima.
Kompresijski okvir izrađen je od čelika Q345R i podvrgnut je 100% ultrazvučnom ne-destruktivnom ispitivanju (NDT) kako bi se osigurao dugoročan-strukturalni integritet pod standardnim radnim tlakom od 0,4 do 0,6 Mpa.
Dvo{0}}stupanjske vakuumske pumpe spuštaju se do -0,096 Mpa unutar 5 minuta (u uvjetima bez opterećenja), temeljito otplinjavajući stakleni sendvič prije zagrijavanja kako bi se spriječilo buduće raslojavanje.
Izrađen sa standardnim dijelovima priznatih marki kao što su Schneider, SMC i Leybold, omogućujući vašem timu da lokalno nabavi uobičajene zamjene i minimizira vrijeme prekida održavanja.
Parametar
|
Ne. |
Sadržaj |
Tehnički parametar |
|
1 |
Normalna veličina stakla |
2500x4200 mm |
|
2 |
Velika veličina stakla |
2500x6000 mm |
|
3 |
Minimalna duljina stakla |
420 mm |
|
4 |
Minimalna širina stakla |
300 mm |
|
5 |
Debljina stakla |
3-19 mm |
|
6 |
Radni tlak |
0,4-0,6Mpa |
|
7 |
Radna temperatura |
180-200 stupnjeva |
|
8 |
Brzina trčanja |
500-4000 mm |
|
9 |
Ukupna duljina |
27780mm (4kutija za grijanje-29780mm) |
|
10 |
Ukupna snaga |
154 kw (4kutija za grijanje-178kw) |
Dijagram tehničkog dizajna
Pojedinosti o proizvodu
Kompletni moduli proizvodne linije
Učitavanje odjeljka:Automatski stol za utovar stakla s nagibnim rukama.
Jedinica za pranje i sušenje:Brzi-perilica stakla od nehrđajućeg čelika s puhačem vrućeg zraka.
Čista soba za postavljanje i laminiranje:Visoko{0}}precizna mehanika poravnanja za PVB/SGP postavljanje.
Pred{0}}odjeljak za zagrijavanje i prešanje:Više{0}}fazni infracrveni grijaći tuneli i te- gumeni valjci.
Odjeljak za istovar:Automatski izlazni transporter za staklene sendviče spremne-za-autoklaviranje.
Projektiran za-optičko savršenstvo visokog učinka
Standardne linije za laminiranje često pate od rubnih mjehurića i raslojavanja zbog neravnomjerne raspodjele topline. Naš sustav to rješava kroz:
Za SGP međuslojeve:Specijalizirane visoko{0}}temperaturne PID krivulje koje osiguravaju čvrsto prianjanje bez zamućenja.
Za PVB/EVA međuslojeve:Visoko{0}}vakuumsko otplinjavanje (do -0,096 Mpa) koje izvlači mikro-zračne džepove prije faze zagrijavanja, osiguravajući optičku čistoću bez mjehurića za automobilsko i konstrukcijsko staklo.
Kontrola kvalitete & FAT
-Testiranje prije otpreme:Svaka proizvodna linija podvrgava se obaveznim 72-satnim kontinuiranim testovima suhog rada i fizičkom laminacijom prije otpreme.
Inženjerski dosje:Kompletna izvješća o tvorničkom prijemnom ispitivanju (FAT), lokalizirane električne sheme i zapisnici ispitivanja konstrukcije isporučuju se uz opremu.
Industrijska sukladnost i baza dokumentacije
Pružamo kompletan paket tehničke dokumentacije koji je potreban za uvozno carinjenje, provjere sigurnosti u lokalnim radionicama i inspekcije sukladnosti osiguranja:
- Certifikacija sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015
- CE certifikat o sukladnosti (Direktiva o strojevima 2006/42/EC i Direktiva o niskom naponu 2014/35/EU)
- Potpuni priručnici za rad, održavanje i kalibraciju na engleskom jeziku
Kompletna podrška za životni ciklus projekta
Izgled i inženjersko savjetovanje:Prilagođena konfiguracija linije koja odgovara tlocrtu vaše radionice i električnoj mreži.
Tvornički prijemni test (FAT):Obavezno 72-satno kontinuirano suho-testiranje fizičkog laminiranja uživo. Kupci su dobrodošli na pregled putem videa uživo ili posjetom na licu mjesta.
Pakiranje pogodno za more:Više{0}}slojni-film protiv hrđe, apsorbenti vlage i ojačani čelični-drveni sanduci optimizirani za-oceanski teret na velike udaljenosti.
Puštanje u rad na-licu mjesta:Isporuka uključuje slanje terenskih inženjera u inozemstvo za mehaničko poravnanje, električnu integraciju i obuku lokalnih operatera.
FAQ
P: Koje je standardno vrijeme isporuke za proizvodnju i isporuku?
O: Proizvodnja obično zahtijeva 45 do 60 dana, ovisno o vašoj specifičnoj konfiguraciji izgleda, nakon čega slijedi više{2}}slojno pakiranje protiv-hrđanja optimizirano za zaštitu pomorskog tereta.
P: Kako se nosite s inozemnom instalacijom i obukom operatera?
O: Šaljemo terenske inženjere u vaš pogon za -mehaničko poravnanje na licu mjesta, električnu kalibraciju i strukturiranu obuku za vaše lokalne tehničke timove i timove za održavanje.
P: Može li se konfiguracija napajanja opreme prilagoditi našoj lokalnoj mreži?
O: Da, glavni električni ormarići prilagođeni su-ožičenju kako bi odgovarali vašem regionalnom industrijskom naponu, kao što je 220 V, 380 V ili 480 V na 50 Hz ili 60 Hz.
P: Koje je jamstvo pokriveno za proizvodnu liniju?
O: Dajemo 12-mjesečno strukturno i mehaničko jamstvo, upareno s daljinskom PLC dijagnostikom putem internetske veze za otklanjanje problema s programiranjem ili operativnim upitima u stvarnom vremenu.
P: Kako stroj podnosi različite temperaturne zahtjeve SGP-a u odnosu na PVB?
O: Preko integriranog Siemens PLC-a, operateri se mogu jednim dodirom prebacivati između unaprijed-programiranih toplinskih krivulja. SGP zahtijeva veću krutost i različite profile grijanja/hlađenja, koje naši više-zonski infracrveni elementi izvode precizno
Popularni tagovi: oprema za laminiranje stakla, proizvođači, dobavljači, tvornica opreme za laminiranje stakla u Kini, Automatska linija za proizvodnju laminiranog stakla, Oprema za laminiranje stakla, stroj za laminiranje stakla, Proizvodna linija za laminiranje stakla